1.工程概况
烟台××小区工程由核工业第五研究设计院设计、江苏××集团有限公司施工、烟台市泰达建设监理有限公司监理，总建筑面积为61853m2。屋面防水等级为Ⅲ级，防水层耐水年限为10年。设防要求为一遍防水设防，防水层选用材料为高聚物改性沥青防水卷材、厚度大于等于2mm。
2.设计（工程变更单）做法
（1）屋-1 平屋面（上人屋面）。40mm厚C20 细石防水混凝土，内配Φ4@200 钢筋。设分格缝25～15mm×38mm，分格缝纵横间距不得大于6000mm。钢筋网片在分格缝处断开，其保护层不小于10mm。分格缝处用密封材料嵌填。
改性沥青（SBS）防水卷材，厚度4mm（不带砂）。
20mm厚1︰3 水泥砂浆找平层。
25mm厚挤塑聚苯乙烯保温板。
天沟按1%的坡度、大面按2%的坡度，用细石混凝土进行找坡；抹平压光。
钢筋混凝土屋面
（2）屋-2 平屋面（非上人屋面）
改性沥青（SBS）防水卷材，厚度4mm（带砂）。
20mm厚1︰3 水泥砂浆找平层。设分格缝20～15mm×18mm，分格缝纵横间距不得大于6000mm。分格缝处用密封材料嵌填。
25mm厚挤塑聚苯乙烯保温板
天沟按1%的坡度、大面按2%的坡度，用细石混凝土进行找坡；抹平压光。
钢筋混凝土屋面。
（3）屋-3 坡屋面、非上人屋面
挂彩色水泥瓦。
钉间距为350mm左右的挂瓦条，挂瓦条需经防腐处理。
铺25mm厚挤塑聚乙烯苯板保温板，间距不大于600mm。粘钉40×25顺水条，钉子使用50mm水泥钢钉。顺水条须经防腐处理。
改性沥青防水卷材，厚度3mm（不带砂）。
15mm厚1︰3 水泥砂浆找平层。
钢筋混凝土屋面。
3.施工准备
（1）技术要求。

　　基层现突出屋面结构（女儿墙、山墙壁、天窗壁、变形缝、烟囱等）和交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧半径100～150mm。所有斜屋面下檐口须做成如图1。

　　图1; 斜屋面下檐口节点详图（单位：mm）

　　（2）材料准备。所用的材料须进行验收，并按要求对各类材料进行复试，其质量、技术性能须符合设计要求和施工及验收规范的要求。
水泥：不得低于32.5 号普通硅酸盐水泥。
沙 ：宜用中沙、含泥量不大于3%，不得含有机杂质，级配要良好。
（3）主要机具。
机械：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机。
工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杆、水平尺。
4.找平层施工
（1）操作工艺
1）工艺流程。
基层清理→管根封堵→标定标高坡度→弹线→洒水湿润→施工找平层→刮平→抹平压实→养护→验收。
2）基层清理。将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
3）管根封堵。大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
4）抹水泥砂浆找平层。
①洒水湿润。抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
②贴点标高、冲筋。根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m 贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m 冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝纵、横向最大间距为6m。
③铺装水泥砂浆。找平层水泥砂浆配合比为1︰3（体积比）。按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活，拌和稠度控制在7cm。
④养护。找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
（2）质量标准。
1）主控项目。
找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，须符合设计要求和施工规范的规定。
屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5%。
水泥应有出厂合格证或实验资料。
2）一般项目。
水泥砂浆找平层应与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。
找平层与突出屋面构造交接处或转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。
保护层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。
（3）成品保护。
1）抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
2）找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。
3）雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。
（4）应注意的质量问题
1）找平层起砂。水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌和加水过多，影响成品强度；抹压时间不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养护硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
2）找平层空鼓、开裂。基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
3）倒泛水。保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
5.高聚物改性沥青（SBS）卷材屋面防水层施工
坡屋面、非上人屋面采用高聚物改性沥青卷材热熔法施工，高聚物改性沥青防水卷材规格如表2、表3。

　　（1）配套材料。氯丁橡胶沥青胶粘剂由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。橡胶沥青嵌缝膏即密封胶，用于细部嵌填固定缝隙。70#汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。
（2）主要机具。电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。
（3）作业条件。
1）施工前审核图纸，编制施工方案，并进行技术交底；屋面防水须由专业队施工，持证上岗。
2）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。
3）基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面须干燥，含水率应不大于9%。
4）卷材及配套材料须验收合格，规格、技术性能须符合设计要求及标准的规定。并须经检测站检测合格后方使用，存放易燃材料应避开火源。
（4）操作工艺。
1）工艺流程（热熔法施工）。基层检查清扫→落水口、出气孔、烟囱根部等细部密封处理→整体涂刷基层处理剂→细部构造防水卷材附加层铺设→定位弹基准线试铺→热源烘烤滚铺防水卷材→排汽压实→接缝热熔焊实压牢→接缝密封→收头固定→检查修理。
2）清理基层。施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
3）涂刷基层处理剂。可选用熔剂型SBS改性沥青处理剂；氯丁乳胶改性沥青胶合剂或乳化沥青、冷底子油。基层处理剂在使用前应充分搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，不得漏刷露底，无堆积流淌。常温经过4h 后，开始铺贴卷材。
4）屋面细部处理。
①水落口应牢固地固定在承重结构上，当采用金属制品时，所有零件都应做防锈处理。水落口埋设高度应考虑其设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周围500mm范围内坡度不小于5%,并用厚度不小于2mm防水涂料涂封。水落口与基层接触处应留宽度20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

图2 屋面水落口细部处理节点图

　　②天沟、檐沟应设置防水涂料附加层。铺贴卷材须从沟底开始，当沟底过宽、卷材需纵向搭接时，搭接缝、卷材收头等处均需密封材料封口。

　　图3 屋面细部处理（单位：mm）

　　③至混凝土檐口立面的卷材收头应裁齐后压入凹槽，并用压条或带热片钉子固定，最大钉距不大于900mm，凹槽内应用密封材料嵌填密实。
④附加层施工应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
⑤变形缝内应填充泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。
5）铺贴卷材：
①在基面上弹出基准线，基准线距离为卷材宽度减去搭接宽度。
②按屋面坡度确定卷材铺贴方向，由低处向高铺贴；或长边顺水接茬、短边按风向，并按“先远后近”、“先平后立”的原则铺贴；搭接宽度符合设计要求。
③卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。

　　图4 屋面泛水及变形缝细部处理节点

　　图5 屋面细部处理节点

　　6）热熔法施工要点。
①火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离要适中，幅宽内的加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。厚度小于3mm的SBS 防水卷材不得使用热熔法施工。
②卷材料表面热熔后立即滚铺卷材，铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。滚铺时，应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。
③搭接缝部宜以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材料有铝箔或矿物粒（片）料时，应清除干净后再进行热熔和接缝处理。封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
④铺贴的卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确、不得有扭曲。
（5）质量标准。
1）主控项目。
①高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，须符合设计要求和有关规范的规定。
②卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、落水口、预埋件等处的细部做法，须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
③防水卷材严禁有渗漏现象。
2）一般项目。
①铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平正洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。
②聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
③卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
④卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。
（6）成品保护。
1）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，并应及时做防水层的保护层。
2）穿过屋面、墙面防水层处的管处，施工中与完工后不得损坏变位。
3）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工守后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
4）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
5）施工完平屋面的防水层后，须做不少于24h的存水试验。
（7）应注意的质量问题。
1）屋面不平整。找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。
2）空鼓。铺卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材。
3）渗漏。多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
6.挂瓦
（1）材料。（本工程选用彩瓦）
水泥彩瓦主瓦规格：420mm×330mm
主瓦用量：约9.5片/m2
重 量：4.4kg/片
适用坡度：17.5～90°
上下搭接范围：坡度为22.5°以上时搭接为70mm
坡度为17.5～22.5°时搭接为100mm
挂瓦条间距：坡度为22.5 °以上时搭接为350mm
坡度为17.5～22.5°时搭接为320mm
吸水率：少于8%
渗透性：按国标检测，不产生渗漏现象，规则平整，不存在翘曲、瓦的边筋（内外侧）须顺直,须有出厂合格证及质量检验报告、复试报告。
（2）施工工艺。
基层清理→屋面弹线→钉顺水条→钉挂瓦条→构筑排水沟通→铺瓦→检查验收→淋水试验
1）屋面弹线原则。顺水条位置间距为450～600mm垂直屋檐均匀排列弹线（已在保温层内施工完）。挂瓦条的位置间距不大于345mm，以保证瓦与瓦搭接不少于75mm，使上一片瓦的三重挡水檐有作用，并可将下一片瓦的钉孔盖住。
2）屋面弹线要求。
①距屋脊线30mm弹一平行于屋脊的平行线。
②距屋檐线20mm弹一平行于屋檐的平行线（附加挂瓦条位置）。

图6 挂瓦1（单位：mm）

　　图7 挂瓦2（单位：mm）

　　③距屋檐线350mm弹一平行于屋檐的平行线。此处是钉第一根挂瓦条，上棱对齐位置，以使第一揸瓦挑檐50mm。为保证瓦条间距均匀相等，按A的长度进行均分计算（图6）。B是瓦条间距（图7）自第一根瓦条向上每隔B弹一根线，直至屋脊沿线。
3）计算方法。
A/345=C（其瓦间搭接一般为75mm估算）
其中，C极少数为整数，应把C进为大于整数D再计算（D为挂瓦条条数）
A/D=B（B 则是挂瓦条的间距尺寸，但须不大于345mm）
（4）排水沟。排水沟的放线如（图8）所示，先弹出排水沟中心线，然后距中心线两边各150mm弹二条平行线。

　　图8 排水沟1

　　图9 排水沟2

　　5）顺水条和挂瓦条的固定（材质：松木，须经沥青防腐处理）。
①顺水条尺寸：25mm×40mm，用长于50mm的水泥钢钉（直径4mmHRA74～78）按墨线位置将顺水条固定在屋面上，钉子的最大间距为450mm，顺水条应与檐口平齐，顶端切成斜角，使其与屋脊平齐（距屋脊30mm）未端离屋檐边20mm。排水沟两边按弹线位置（距中心150mm）各钉一根顺水条，在屋端与屋檐处其两端应与其它顺水条截齐（图8），斜屋脊两边也各钉一根顺水条（图9）。
②挂瓦条尺寸：30mm×40mm，用长度50mm的圆钢钉固定在顺水条上，挂瓦条与每根顺水条交接处都应加钉，挂瓦条应钉牢固、平整。上棱应成一直线，均与檐口、屋檐顺水条平齐，接头应在顺水条上（图10），并要相互错开（图11），屋檐处应设两根挂瓦条（图7）。

　　图10 挂瓦条尺寸1
注：接头处应如图所示钉住

　　图11 挂瓦条尺寸2

　　6）构筑排水沟。采用镀锌铁板或不锈钢板,用宽500mm的金属板铺入排水沟后,两边包住顺水条（图12）并用钉子固定。

　　图12 排水沟1

　　图13 排水沟2

　　排水沟金属板施工时须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。
7）铺设瓦片。基层检查合格后，可挂屋面瓦，做斜屋脊，然后按施工要求作接点泛水。
①平瓦铺设。在屋檐右下角开始第一张瓦片的铺设，自右向左，自下而上。扣连瓦片时，瓦爪必须紧扣挂瓦条，瓦右缘应距檐口50～60mm（图17），为使左缘檐口也为50～60mm，瓦与瓦之间的扣连搭接有3mm可调整。对于窄屋面处可将瓦片切割（图16），距檐口的距离应根据不同的檐口处理来决定（图15），这是是指双坡（人字形）屋面。上下瓦的结合部可成一直线（也可交错排列）。如用开放式结构，须从两个坡面同时上瓦，严禁单坡上瓦。斜脊处的平瓦，应使两边的瓦尽可能地吻合于中心线（图15）。

　　图14 排水沟铺设1

　　图15 排水沟铺设2

　　图16 平瓦铺设1

　　图17 平瓦铺设2

　　②排水沟的铺设。排水沟的宽度根据排水沟集中雨区的大小和地区降水量来决定。当坡度为30°，排水沟集中雨区的小于25m2时排水沟的宽度可设定为150mm。如超出以上要求时须放宽排水沟宽度。
铺设时用电动锯来切割瓦片。铺设整齐后，应用水泥砂浆将瓦片底部空隙处全部封住（图14）。切下的小瓦片在上边钻小孔，将其钉在挂瓦条上。
③脊瓦的铺设。就从斜屋脊的底部开始，用掺有颜料的砂浆（1︰3︰0.025 水泥︰砂︰颜料）将封头固定,自下而上至斜屋脊顶（图18）.脊瓦的大封头瓦就紧贴檐口（图19）。用颜料砂浆将脊瓦固定在另一端,直到铺设完,脊瓦搭接一般为非50～100mm,为避免切割,脊瓦搭接可适当放大.脊瓦铺设应拉统线,确保在一条直线上（图20）。

　　图18 脊瓦铺设1

　　图19 脊瓦铺设2

　　④檐口瓦的铺设：山墙檐口部位应用檐口封开始往上铺至口顶（见图3-84图15），檐口瓦底部应用水泥砂浆固定，并钉于边檐口顺水条上（见图3-84图16）。

　　图20 檐口瓦铺设1

　　图21 檐口瓦铺设2

　　8）三向脊瓦、四向脊瓦的铺设。当三个屋面交接顶端，即两个斜脊与正脊交接，则采用三向脊瓦。当四个屋脊交接于一顶端，则采用四向脊瓦。当使用砂浆固定脊瓦时，施工时须注意保护瓦片的整洁，不得弄脏瓦面。
9）结合部连接处理见图22、23、24、25。

　　图22 结合部处理和屋顶窗做法1（单位：mm）

　　图23 结合部处理和屋顶窗做法2（单位：mm）

　　图 24结合部处理和屋顶窗做法3（单位：mm）

　　图25 结合部处理和屋顶窗做法4（单位：mm）

　　（3）质量要求。
1）平瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求：
脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm。
瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70mm。
天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm。
瓦头挑出封檐板的长度为50～70mm。
突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。
2）主控项目。
①平瓦及其脊瓦的质量须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查出厂合格证或质量检验报告。平瓦须铺置牢固。地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施。
②屋顶窗做法。检验方法：观察和手扳检查。
3）一般项目。
①挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。
检验方法：观察检查。
②脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。
检验方法：观察或手扳检查。
③泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。
检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。
7.细石混凝土（平屋面：上人屋面）
（1）操作工艺
1）屋面防水层细石混凝土保护层工艺流程。基层处理→弹分格线→做灰饼→嵌分格条→绑扎钢筋→洒水湿润→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→起分格条→嵌油膏。
①基层处理、弹分格线。首先弹出离平屋面四周500mm的分格条线，遇有水落口时，同样弹出半径为500mm的分格条线。然后根据屋面尺寸弹出纵、横间距不大于6000mm分格条线。
②抹灰饼。根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
③按照弹线位置、灰饼的厚度，嵌38mm×15～25mm的分格条，所嵌砂浆成60 度设置、上口留10～15mm。
④洒水湿润。在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
⑤抹标筋。由于分格面积大，因此须做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
⑥刷素水泥浆结合层。在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：（0.4～0.5）（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
2）浇筑细石混凝土。
①面层细石混凝土铺设。将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm 的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌和料，要撒匀（砂要过3mm 筛），再用2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
②抹面层、压光。当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌和料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
3）养护：面层抹压完24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2 次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。待养护后，起出分格条，修补、整理好分格条棱角，并嵌密封油膏。
（2）质量标准。
1）主控项目。面层的材质、强度（配合比）和密实度须符合设计要求和施工规范的规定，面层和基层的结合须牢固，无空鼓。
2）一般项目。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
3)允许偏差项目。

（3）成品保护。
1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得防水层及出屋面的各种管线。
2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作的一切通路。
3）面层压光交活后在养护过程中，封闭通道，不得有其他工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
（4）应注意的质量问题。
1）面层起砂、起皮。由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌和料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌和砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
2）面层空鼓、有裂缝。由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌和料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
3）面层抹纹多，不光。主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
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