1.编制依据
（1）《××公寓施工组织设计》。
（2）由××设计院提供的本工程施工图纸。
（3）GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
（4）GB50207－2002《屋面工程质量验收规范》。
（5）GB50345-2004《屋面工程技术规范》。
（6）GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
（7）DB45/T569-2009《预拌砂浆生产及应用技术规程》。
（8）JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》。
2.工程概况
（1）总体概况。本工程总建筑面积136800m2，建筑高度56.400m，地下3层，地上16层，底层为商铺，2～16层为酒店式公寓，结构形式采用框架—剪力墙结构体系。本工程地上屋面8000m2，下沉广场屋面8000m2，屋面防水等级为II级，耐用年限为15年，屋面防水做法采用3mm＋3mmSBS改性沥青防水卷材。
（2）屋面设计概况。各部位屋面做法详见表1。（仅列举具有代表性的屋面做法，各部位的做法以建筑设计总说明中的要求为准）

表1 各部位屋面做法

序号	部位		设计做法
1	下沉广场	屋1：石材铺砌处	20mm厚花岗石板铺面，正背面及四周边满涂防污剂
			灌稀水泥浆擦缝
			撒素水泥面(洒适量清水)
			30mm厚1︰3干硬性水泥砂浆粘结层
			10mm厚塑料凸片排水层，凸点向下
			100mm厚C10混凝土，向排水沟找坡1%
			2︰8灰土
			70mm厚C20细石混凝土保护层
			3mm+3mm厚SBS卷材防水层
			20mm厚1︰2.5水泥砂浆(加3%防水粉)找平层
			钢筋混凝土现浇板
		屋2：覆土绿化处	专用种植土
			过滤布(土工布)
			10mm厚塑料凸片排水层，凸点向上
			70mm厚C20细石混凝土保护层
			3mm+3mm厚SBS卷材防水层
			20mm厚1︰2.5水泥砂浆(加3%防水粉)找平层
			钢筋混凝土现浇板
2	地上屋面	屋a：(首层屋面)	铺20mm厚花岗石板(正、背面及四周边满涂防污剂)，灌稀水泥浆擦缝
			40mm厚C20细石混凝土随打随洒1︰1水泥砂子抹平，3m×3m分缝，缝宽10mm，缝填聚苯板
			10mm厚塑料凸片凸点朝下
			3mm+3mm SBS改性沥青防水卷材防水组合
			20mm厚1︰3水泥砂浆找平层
			最薄处40mm厚陶粒混凝土(水泥︰砂子︰陶粒=1︰0.5︰5)找2%坡，厚度超过90mm时先铺加气混凝土块，覆面陶粒混凝土厚度＞40mm（屋a改该处最薄为0）
			90mm厚挤塑聚苯板
			钢筋混凝土屋面板
		屋b：(首层排水沟屋面)	20mm厚1︰2.5水泥砂浆加5%防水粉，向雨水口找坡1%
			3mm+3mmSBS改性沥青防水卷材防水组合
			20mm厚1︰3水泥砂浆找平层
			38mm厚FGC自调温相边节能材料
			钢筋混凝土屋面板
		屋c：(十、十七层屋面)	30mm厚1︰5水泥增稠粉砂浆，内配0.7mm厚镀锌钢板网，网孔25mm×9mm， 双向分缝，中距为1520mm，分缝处钢板网断开，缝宽10mm嵌塑料条
			3mm+3mm SBS改性沥青防水卷材防水组合
			20mm厚1︰3水泥砂浆找平层
			最薄处40mm厚陶粒混凝土(水泥︰砂子︰陶粒=1︰0.5︰5)找2%坡，厚度超过90mm时，先铺加气混凝土块，覆面陶粒混凝土厚度＞40mm
			90mm厚挤塑聚苯板
			钢筋混凝土屋面板
		屋d：(电梯机房屋面)	30mm厚1︰5水泥增稠粉砂浆，内配0.7mm厚镀锌钢板网，网孔25mm×9mm， 双向分缝，中距为1520mm，分缝处钢板网断开，缝宽10mm嵌塑料条
			3mm+3mm SBS改性沥青防水卷材防水组合
			20mm厚1︰3水泥砂浆找平层
			最薄处40mm厚陶粒混凝土(水泥︰砂子︰陶粒=1︰0.5︰5)找2%坡
			40mm厚细石混凝土
			50mm厚挤塑聚苯板
			钢筋混凝土屋面板

　　屋c：(十、十七层屋面)屋面设计做法示意如图1。

　　图1 十、十七层屋面屋面设计做法示意

　　女儿墙屋面设计做法示意如图2。

　　图2 女儿墙屋面设计做法示意

　　3.施工准备
（1）技术准备。在施工前应做好以下技术准备：
1）屋面工程施工前，进行图纸会审，并编制屋面工程施工方案、技术交底及相关安全交底。
2）屋面工程施工时，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，须经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
3）屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有北京建设行政主管部门颁发的上岗证。
4）对混凝土施工的管理人员及操作人员进行安全、技术交底培训，明确安全施工方法、施工工艺及施工程序。
（2）材料准备。材料进场后，按规范的规定抽样复验，并提供试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。主要材料如下：
1）砂浆。根据使用预拌砂浆的国家相关要求，本工程使用干拌砂浆，采用专业厂家生产的成品干粉砂浆，使用时，根据配合比现场加水拌和。
2）混凝土。采用商品混凝土，主要为陶粒混凝土。
3）聚苯板。挤塑聚苯板，厚度为50mm、90mm等，表观密度为28kg/m3。
4）排水板。10mm厚塑料凸片，高密度聚乙烯片材。
5）防水卷材。3mm厚的SBS弹性体聚酯胎改性沥青防水卷材，性能要求见表2。

表2 防水卷材外观质量要求

项目	质量要求
孔洞、缺边、裂口	不允许
边缘不整齐	不超过10mm
胎体露白，未浸透	不允许
撒布材料粒度、颜色	均匀
每卷卷材的接头	不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm
物理性能	拉力大于450N/50mm；延伸率在最大拉力时大于30％；耐热度为90℃/2h无滑动、流淌、滴落；低温柔度为-18℃；不透水性为在大于0.3MPa压力下，保持时间大于30min

　　6）特殊保温材料：38mm厚FGC自调温相边节能材料。
（3）材料、机具准备。在开始施工前，要对各种机械设备进行检修，并配备足够的易损零配件，保证施工的顺利进行。主要机械设备、材料见表3。

表3 施工机械设备、材料一览表

序号	名称	型号	数量	备注
1	手推车		60辆	材料运输
2	铁锹		30把
3	抹子		30把
4	刮杠	2m	10把
5	水平尺	50cm	10把
6	铲刀	200mm	10把
7	小平铲	100mm	10把
8	灭火器	20个		检验合格
9	汽油喷灯		30个	铺贴防水卷
10	毛刷		30个
11	小铁锤		8把
12	橡皮锤	2kg	10把
13	搅拌机		10台	搅拌砂浆
14	平板振捣器		5台
15	无齿锯		10个
16	电焊机		5台
17	防水卷材	SBS，3mm厚	8000m2	屋面防水层
18	塑料凸片	10厚	10000m2	排水板
19	挤塑聚苯板	28kg/m3	1500m3	屋面保温
20	镀锌钢板网	0.7mm	6000m2	防水保护层

　　（4）现场准备。
1）结构验收合格。
2）现场布置完毕，材料合格、备齐。
3）轴线、门窗洞口线、墙体位置线、控制线和构造柱位置线测放完毕。
4）临时用电、用水：引入到位。
5）水电管线、预留、预埋确定完毕。
6）当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。
7）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，安设完毕。
8）根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。
4.施工安排
（1）人员组织。
1）项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责屋面施工质量、安全和进度。人员分工见表4。

表4 人员分工表

序号	职务	负责内容
1	经理	现场总负责、总协调
2	书记	对外关系协调
3	总工程师	人员培训、方案交底、技术总负责
4	工程经理	施工安排、人员组织、现场协调
5	工长	人员、机械组织、现场指挥
6	土建工程师	书面技术交底、检查、验收
7	质检员	质量检查、验收
8	安全员	安全文明施工指挥、交底、检查、验收
9	材料主任	材料供应及其使用状况检查
10	测量员	轴线、标高控制、定位检查
11	机械员	运输、搅拌等大型机械的维护、保养、修理
12	试验员	材料进场检验、复试

　　2）施工队成立由队长为组长的领导班子，明确人员分工，各行其责。
组长：各施工队的队长。
施工人员：各队不少于20人；运输人员：10人。
质检人员：各队不少于1人；技术人员：各队不少于1人。
安全员：各队每50人不少于1人。
（2）施工进度计划安排。屋面工程预计于2008年2月下旬开始，各阶段的施工进度严格按总进度计划进行。屋面施工进度计划见表5。

表5 屋面施工进度计划

序号	名称	工期	开始时间	完成时间
1	基层处理	7d	2008-2-22	2008-2-28
2	保温层	7d	2008-2-29	2008-3-6
3	找坡层	7d	2008-3-7	2008-3-13
4	找平层	7d	2008-3-14	2008-3-20
5	防水层	15d	2008-3-21	2008-4-4
6	防水保护层	10d	2008-4-5	2008-4-14

　　（3）样板先行计划。屋面工程开始施工前，施工队须按项目要求的指定位置和指定时间进行样板施工，施工班组在样板部位施工完毕，并自检合格后，报项目技术质检验收，由项目技术室组织项目人员及甲方、监理进行联合验收，经验收合格后，后续施工及质量验评应严格按照不低于样板的质量要求进行。
根据施工的需要，1号楼顶层屋面将作为本工程的屋面工程样板。
5.主要施工方法及措施
（1）屋面施工流程。基层处理→保温层→找坡层→找平层→防水层→防水保护层→装饰面层。
（2）干拌砂浆的使用。本工程采用专业厂家生产的普通干拌砂浆，主要包括：干拌砌筑砂浆（编号DM）、干拌抹灰砂浆（编号DP）、干拌地面砂浆（编号DS）等。
1）搅拌好的砂浆在初凝前用完，在炎热或大风天气时采取措施防止水分过快蒸发，超过初凝时间的严禁二次加水搅拌使用。
2）气温低于5℃时，强度提高一个等级并掺加防冻剂，在现场用热水拌和。
3）干拌砂浆在现场采用机械搅拌。
4）干拌砂浆存放期自生产日期起不得超过90d，超过90d的应重新取样进行复试，合格后方可继续使用。
（3）屋面保温层。屋面保温层采用挤塑聚苯板，厚度有：20mm、65mm、50mm、90mm等。保温层在屋面结构楼板上铺设，粘结剂采用挤塑板专用的聚合物粘结砂浆。聚苯板表观密度为28kg/m3。
屋面上的排水沟内采用特殊的保温材料：38mm厚FGC自调温相边节能材料。
1）保温层施工流程。基层处理→弹线找平→管根处理→保温板铺放→抹找坡层。
2）屋面保温层。
①材料检验。保温材料进场后，需要根据相关规定进行检验，表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，须符合要求。经检验合格后，方可使用。
检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
②基层处理。施工前，对楼板结构面进行处理，平整度不满足要求的需要剔凿或用水泥胶修补，确保平整度满足规范要求。
③先将表面清扫干净，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷，对基层进行仔细清理，并进行晾晒，保持基层的平整、干燥和干净。
④穿过结构的管根部位，用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。
⑤铺贴方法。用专用粘结剂将保温材料紧紧粘贴在需保温的基层表面上，并铺平垫稳。板间缝隙采用同类材料嵌填密实，粘贴的保温材料贴严、粘牢。板块接缝相互错开；表面两块相邻的板边厚度要保持一致。
⑥保温层根据结构的区段进行分区施工，经验收合格后及时浇筑找坡层混凝土。
3）女儿墙及机房外墙保温层及装饰做法。女儿墙内侧面采用20mm厚双面带小凹槽挤塑聚苯板，屋面机房、水箱间、楼梯间及其它房间的外墙保温采用65mm厚双面带小凹槽挤塑聚苯板，施工方法如下：
①基层处理：墙体表面用1:3水泥砂浆抹平；
②挤塑聚苯板采用专用聚合物砂浆粘结剂条粘法满粘；
③将粘结剂均匀满布涂抹在聚苯板上，然后刮成梳形条，将聚苯板粘贴在墙上；
④聚苯板上设置锚固点，采用ф5带大垫圈胀管螺丝，每m2不少于4个点；
⑤聚苯板固定好后，抹第一道聚合物砂浆，同时压入第一层加强网格布，网格布满配；
⑥抹第二道聚合物砂浆，同时压入第二道网格布，网格布满配；
⑦涂刷弹性底涂；
⑧满刮柔性耐水腻子；
⑨涂刷外墙涂料。
4）FGC自调温相变节能材料施工方法。FGC自调温相变节能材料为中华人民共和国国家知识产权局发明专利（ZL031X3207）建设部科技成果评估证书（建科评[2004]011号），建委材料管理备案（NO：63377865—600330090）
①产品概述。FGC自调温相变节能材料是利用植物临界萃取、真空冷冻析层、蒸馏、皂化等新工艺复合而成，是根据不同温度相变点调节室温的纯天然原创科技新材料。本材料突破传统保温材料单一热阻性能，具有热熔性和热阻性两大绝热性。通过二元相变原理，相变潜热值大，具有较高蓄热密度，蓄、放热过程近似等温的特点，节能效果明显，经国家建材测试中心检测厚度38mmFGC相变材料，传热系数为0.59w/(m2•k)。
FGC自调温相变节能材料具有良好的粘结性、隔声、A级阻燃及环保性。经国家建设部科技成果鉴定，该产品引进了相变蓄能机理，潜热值较大，通过材料相变，熔化吸热，凝结放热使室内温度相对平衡，达到建筑节能。
②综合特性。
A.潜热节能。利用相变调温机理，通过蓄能介质的相态变化实现对热能储存，改善室内热循环质量。当环境温度低于一定值时，相变材料由液态凝结为固态，释放热量；当环境温度高于一定值时，相变材料由固态熔化为液态，吸收热量，使室温相对平衡。
经国家权威部门检测3.8cm厚FGC相变保温材料优于5cm厚挤塑板保温性能，达到节能65%要求。
相变材料可收集多余热量，适时平稳释放，梯度变化小，有效降低损耗量，室温可趋于稳定。利用相变调温机理，可使电负荷“削峰平谷”，充分利用低谷电价，降低住户用能成本，减少能源浪费，具有可观的社会效益和经济效益。利用相变调温机理，对建筑分户采暖，具有广泛推动作用，特别是对首层、顶层、边角处居住环境的室温，夏季隔热、冬季保温均可起到平衡作用。
B.安全可靠。与基底整体粘结，随意性好，无空腔，避免负风压撕裂和脱落。有效克服板材拼接后边肋、阳角外翘变形面砖脱落等问题。材料中有机物与主墙基底存在的游离酸反应，形成化合物，渗入主墙微孔隙中，形成共同体，确保干态粘结性，并改善湿态粘结保值率，具有极好粘结性。选用漂珠、水镁石纤维等原材料，其结构中形成数个封闭的憎水性微孔隙空腔结构，作为相变材料载体，可确保相变材料长期实用性。本材料的硅氧四面体组织结构，干燥成型后在水中浸泡不松散、不回性、不粉化、不变形，可确保其耐久的使用寿命。
C.抗裂防潮。料体呈纤维网状结构，拉力强，整体性牢固，有效防止裂缝产生。具有湿呼吸性，可有效防止外墙基底因冷热温差产生的结凝水夏季向外释放，并防止外饰层表面裂缝产生；冬季防止外饰层冰胀产生裂缝。同时克服因基底潮湿而产生的空鼓、脱落现象。
D.吸声降噪。料体中存在的众多层次的不相贯穿的中空结构，有效减缓小震动源、撞击声波传递，降低噪声分贝数。在分户隔墙、顶棚、地板等部位使用，具有隔声效果，减少城市噪音对人体的危害。
E.灭菌防毒。相变材料中含有纯天然香萜和香醇物质，具有驱虫、灭菌、除臭作用，同时具有防析碱功能，可提高居住环境卫生要求。
F.绿色环保。相变节能材料经严格检测，系无腐蚀、无放射、无异味、无任何毒害的环保型产品。
G.防火不燃。相变材料经专项测试为A类不燃级材料，使用范围不受限制，符合各类建筑防火要求。
H.施工简捷。手工抹置，方便快捷，是基底抹灰理想的替代品。
③施工方法。FGC自调温相变节能材料是以岩棉、蛭石、硅藻土、聚苯颗粒、化学助剂采用新工艺复合而成的一种灰白色粉状物。
A.施工流程。基层处理→保温材料拌和→分层涂抹→表面收光→伸缩缝处理。
B.施工条件。
a.雨雪天气不得施工；
b.基层清理干净；
c.测量放线定位完成并验收合格；
d.管线安装、固定完毕，缝隙填塞密实。
C.基层处理：对混凝土基层进行“毛化”处理后，用笤帚将1:1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%建筑专用胶拌制）甩到基层上，使其凝固在基层表面，养护至用手掰不动为好。
D.保温材料拌和：保温层施工前，在施工现场将FGC粉料与水按料:水=1:2的重量比进行拌和，并搅拌均匀。
E.分层涂抹：保温材料搅拌均匀后，立即开始在基层上进行涂抹。设计要求的保温层厚度为38mm，每层涂抹的厚度不大于20mm，故须分两层涂抹，底层涂抹好后，第二天即可开始涂抹第二层。
F.表面收光：涂抹完毕表面初凝时，对保温层表面进行压平、收光。
H.伸缩缝处理：保温层涂抹时，每隔2.0m留设一道伸缩缝，伸缩缝宽为15mm，深为30mm，伸缩缝采用FGC干粉料填实即可。
I.保温层干燥后，即可在保温层上进行找平层的施工。
G.FGC保温层节点做法（图3）。

　　图3 FGC保温层节点做法

　　5）保温层细部节点做法。
①女儿墙内侧面保温：按《墙身-外墙外保温88J2-9》中第22页的A节点做法进行，保温板采用20mm厚双面带小凹槽挤塑聚苯板。如图4所示。

　　图4 女儿墙内侧面保温做法

　　②屋面机房、水箱间、楼梯间及其他房间的外墙保温：按《墙身-外墙外保温88J2-9》中第25页的外墙51节点做法进行，保温板采用65mm厚双面带小凹槽挤塑聚苯板。外墙防水施工完成后，再进行外墙保温层的施工。如图5所示。

　　图5 屋面机房、水箱间、楼梯间及其他房间的外墙保温做法

　　③屋面排水沟保温做法（图6）。排水沟靠近室内的侧面，采用20mm厚双面带小凹槽挤塑聚苯板；底面采用38厚FGC自调温相边节能材料。

　　图6 屋面排水沟保温做法

　　④上人屋面保温：采用90mm厚的挤塑聚苯板；
⑤不上人屋面保温：采用50mm厚的挤塑聚苯板；
6）保温层用粘结砂浆的施工方法。保温粘结砂浆是一种聚合物增强的水泥基预配制干混柔性粘结砂浆。它是以水泥、石英砂、聚合物胶结料配以多种添加剂经双轴无重力粒子混合机均混而成，和掺入传统建筑胶的砂浆相比具有优良的柔韧性和粘结性能，以及良好的抗下垂性、保水性、耐水性以及简单方便的可操作性，增强了基层与保温板之间的粘结强度，增强了拉伸强度，防止空鼓。直接加水，施工方便，操作简单，工效高。无毒、无嗅、不燃、不伤人体，不含挥发性溶剂，属绿色环保产品。
①基层处理。基层须平整、坚固、清洁、干燥。墙面的混凝土残渣和脱模剂养护剂须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补，表面疏松处须剔除，新抹灰的基层要经过硬化干燥后方可施工。
②材料配制。保温粘结砂浆︰水=4.5︰1 (重量比)的比例加入水（此为参考比例）使用电动搅拌器充分搅拌均匀，静置5～10min，再次搅拌即可使用，搅拌好的砂浆在2h内用完，严禁将已凝固的砂浆二次搅拌再投入使用。
③粘结。先用齿状镘刀将搅拌好的保温粘结砂浆均匀地涂抹在挤塑板上，然后用齿状抹子在粘结砂浆上面梳理出条状纹，将保温板粘贴在墙面上，轻柔均匀地按压板面使之粘结牢固，随时用2m靠尺检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的砂浆，使板与板之间无碰头灰。
④注意事项。
A.施工环境温度大于5℃以上。
B.严禁私自添加砂子、水泥及其它添加剂。
C.0℃以下采用防冻型的粘结剂。
D.拌制好的砂浆应在2h内用完，已凝固硬化的砂浆不准再用。
E.储运要防潮防雨。
（4）屋面找坡层。屋面的找坡层做法为最薄处40mm厚陶粒混凝土(水泥︰砂子︰陶粒=1︰0.5︰5)找2%坡，厚度超过90mm时，先铺加气混凝土块，但保证覆面陶粒混凝土厚度＞40mm。
1）找坡层分段施工。
2）找坡在施工前依据水落口位置高度，向四周拉放射基准线，在女儿墙上弹出控制墨线，贴饼、冲筋，确定坡脊和找平层厚度。
3）洒水湿润。做找坡层前，适当洒水湿润基层表面，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。
4）贴灰饼、冲筋。按坡度要求，拉线找坡（2％），一般按1～2m 贴灰饼。铺抹陶粒混凝土时，先按流水方向以间距1～2m 冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽2cm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m。上下层分格缝对齐。
5）铺陶粒混凝土。按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，先将松散的保温层表面拍实，按贴饼、冲筋厚度摊铺砼，刮杆刮平铁滚滚压密实，木抹子搓压铁抹子收光。
6）铁抹子压第二遍、第三遍。当开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，在初凝前进行。
7）找坡层设置分格缝，且与保温层相通。间距≤6m，缝宽为20mm，设置分块。缝边顺直齐平，缝内用密封膏灌缝，防止雨水进入保温层和找坡层内。
8）养护。找坡层施工完毕后，及时用塑料薄膜覆盖养护，养护时间≥7d。干燥后铺设找平层。
（5）屋面找平层。屋面的找平层主要采用1:3水泥砂浆，厚度为20mm。
1）作业条件。
①找平层施工前，屋面保温层已经进行检查验收，并办理验收手续。
②各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，已按设计施工图及规范要求处理好。
③根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。
④施工找平层前，将基层清理干净，浇水湿润，有利于基层与找平层的结合。
2）施工流程。基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收。
3）施工工艺及方法。
①基层清理。将基层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
②管根封堵。大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
③洒水湿润。抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
④贴点标高、冲筋。根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
⑤铺装水泥砂浆。按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平铁滚滚压密实，后用木抹子槎平，铁抹子压光。
⑥铁抹子压第二遍、第三遍。当开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，在初凝前进行。
⑦找平层设置分格缝，且与找坡层分隔缝位置相同。缝边顺直齐平，缝内用密封膏灌缝，并及时做好卷材附加层，防止雨水进入保温层和找坡层内。
基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变化缝、烟囱等）交接处基层的转角处，找平层均做成圆弧形，圆弧半径应为50mm。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
⑧养护。找平层抹平、压实以后及时用塑料薄膜覆盖养护，养护时间≥7d。，经干燥后铺设防水层。
（6）屋面防水层。屋面防水层做法为：SBS(3+3)改性沥青防水卷材。
1）作业条件。
①将铺贴防水层的基层表面上的尘土、杂物彻底清除干净。
②基层坡度符合要求，表面顺平，阴阳角处做成半径为50mm的圆弧形，基层表面干燥，含水率不大于9%。
③防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗，施工人员操作时要穿工作服，软底鞋并带手套。
④防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，由专人管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。
⑤将铸铁水落口杯牢固的固定在结构上，且涂刷防锈漆。
2）施工流程。清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→弹线及样板施工→铺贴卷材→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→防水保护层。
3）施工工艺及方法。
①清理基层。施工前检查基层的质量，不合格的进行修整。涂刷冷底子油前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。垫层修补方法如图7所示。

　　图7 垫层修补方法

　　②基层干燥程度检验。将1m2卷材平坦地平铺在找平层上，压紧静置3～4h 后掀开检查未见水印即可涂刷基层处理剂。
③涂刷基层处理剂。高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上。
按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%。在处理剂实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。
④附加层施工。基层处理剂干燥6h左右后，在屋面女儿墙、水落口、烟风道出屋面、管根、檐口、阴阳角、设备基座及水箱间外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。阴阳角处附加层卷材折裁方法如图8。

　图8 阴阳角处附加层卷材折裁方法

　　水落口周围与屋面交接处，做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落口的深度不得小于100mm。
⑤确定铺贴方向、弹基准线。冷底子油涂刷完毕6h后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。
⑥试铺卷材。在铺设卷材时选择沿建筑物短方向铺设，将第一卷防水卷材中心对准落水口开洞，两边弹基准线向分户墙分水线铺设。
⑦做样板。在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100M2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。
⑧铺贴顺序。铺贴屋面上有高低跨时，按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行；在一个单跨铺贴时，先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。
⑨铺贴卷材。屋面防水卷材采用满粘法。
A.卷材起始端粘贴。将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持300～500mm距离，与基层呈30～45°角，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下平铺于基层，然后用排气辊压使卷材与基层粘结牢固。
B.滚铺。卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，加热范围为整个卷材面，加热程度要均匀。推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘结密实。施工方法如图9所示。

　　图9

　　第一层卷材铺贴完成经验收合格后，铺贴第二层卷材。在第一层卷材上用红粉笔弹出控制线，卷材试铺定位。
C.卷材搭接。相邻卷材的短边搭接不小于100mm，长边搭接不小于100mm，相邻卷材接头部位错开500mm，上下层接缝错开500mm，另外第二层卷材接缝与第一层错开1/2幅宽，即第一层接缝在第二层中间部位。卷材与卷材之间的粘贴采用满粘法，不得空鼓。如图10所示。

　　图10 卷材搭接

　　D.从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材须平行铺贴，禁止垂直铺贴。铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。
⑩排气。每当一铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。
○11压实。排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。
○12卷材末端收头及封边嵌固。接缝处用喷灯热熔卷材缝边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头在女儿墙上的凹槽内，收头处须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。檐沟卷材收头的端部应裁齐，并用ф5水泥钉配25mm×25mm×0.7mm镀锌薄钢板垫片，中距500mm压紧，边缘用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。
○13热熔封边。将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
○14防水层蓄水试验。卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做24h蓄水试验，闭水高度距防水层最高点30mm，确认不渗漏水后，方可施工防水保护层。
（7）屋面防水保护层。屋面防水保护层做法主要为下沉广场处防水保护层采用70mm厚C20细石混凝土；十七层屋面采用30mm厚1︰5水泥增稠粉砂浆，内配0.7mm厚镀锌钢板网，网孔25mm×9mm，双向分缝，中距为1520mm，分缝处钢板网断开，缝宽10mm嵌塑料条；其它详见总说明。
1）作业条件。
①保护层施工前，防水层检查验收合格，并办理验收手续；
②根据设计要求的标高弹好线；
③表面清理干净，以利于保护层与隔离层的结合；
2）施工流程。基层清理→ 标高坡度弹线→ 洒水湿润→施工保护层→养护→ 验收。
3）施工工艺及方法。
①基层清理。将基层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要清除干净。
②洒水湿润。抹找平层前，适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与保护层的结合，但不可洒水过量。
③贴点标高、冲筋。根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹混凝土、砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置保护层分格缝，宽度为20mm，分格缝最大间距为6m。
④铺装混凝土或砂浆。按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平、铁滚滚压密实，后用木抹子槎平，铁抹子压光。
⑤铁抹子压第二遍、第三遍。当开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，在初凝前进行。
⑥保护层设分格缝，缝边顺直齐平，分格缝处钢板网断开，缝内用密封膏灌缝。
⑦养护。保护层抹平、压实以后及时用塑料薄膜覆盖养护，养护时间≥7d，经干燥后铺设面层。
（8）屋面装饰面层。屋面装饰面层做法暂定为20mm厚花岗石板铺面，正背面及四周边满涂防污剂。根据甲方要求，装饰面层做法将会改变，面层暂时不施工，材料确定后再行施工。
屋面面层装饰材料确定后，再补充相关施工工艺及施工措施等。
（9）排水板施工。下沉广场及商业楼的种植屋面中，使用10mm厚塑料凸片排水板空铺在防水保护层上，凸点向上。
排水板采用高密度聚乙烯（HDPE），经挤出或吹塑法生产形成的高密度聚乙烯土工膜，经过特殊工艺压型在土工膜上压出封闭突起的半球状壳体，形成一种膜、壳连续，具有立体空间和一定支撑强度、液体可以在其内部流动排泄的板材。板材本身具有防水、防植物根系穿刺、层内排水、排放土壤内渗透水、层内积水疏导排泄、隔热、隔震、防水层保护的功能，柔韧性好，空间刚度极高。
1）施工条件。
①基层表面平整无杂物；
②防水保护层施工完毕并经过至少7d的养护后验收合格。
2）施工流程。清理基层→规划弹线→空铺排水板→搭接接缝→验收→铺设无纺布→验收。
3）施工工艺。
①排水板采用搭接连接，长短边均搭接不小于100mm。
②基层验收合格后，将排水板自然展开，疏松地铺设在规划好的位置上。
③排水板按统一的方向进行铺设。
④高低跨、斜坡、转角等部位需要进行固定，采用双面自粘胶粘结固定。
⑤排水板铺设好后，在排水板上方铺设无纺布，无纺布整体覆盖住排水板，随铺随填土，回填土回填厚度超过300mm后，方可在回填土上行走车辆。
⑥回填土前，严禁在排水板上进行其它施工和车辆运输。
⑦排水保护板系由HDPE土工膜压制而成，能够有效抵御植物根系穿刺，无需单独设置防根系穿刺。
4）排水板安装节点示意图如图11～图13。

　　图11 种植顶板做法标准构造

　　图12 种植屋面墙体根部做法

　　图13 种植屋面排水出口处做法节点示意

　　（10）屋面细部做法。
1）女儿墙处做法（图14）。

　　图14 女儿墙处做法

　　卷材收头节点做法按《屋面88J5-1》第28页的节点7做法，如图15所示。

　　图15 卷材收头节点做法

　　2）屋面设备基础。屋面上设有擦窗机、卫星天线、冷却塔、水泵等大型设备，设备基础周圈防水收头做法按《屋面88J5-1》第28页的节点3做法：在平面防水标高以上不小于250mm高度处，用切割机切线，剔凿出凹槽，深度20mm，外口宽度为28mm，内口宽度为20mm，防水卷材收头于凹槽内，用密封材料封严；做法如图16所示。

　　图16 设备基础周圈防水收头做法

　　当设备基础高度不足时，在距基础顶面50mm处剔槽，进行防水收头，如图17所示。

　　图17

　　3）排风道出屋面处。本工程设计为公寓，设有大量厨房和卫生间的排风道，排风道出屋面处设置风帽，风帽基座的做法如图18、19所示。

　　图18 后砌筑风道基座平面

　　图19 后砌筑风道基座剖面

　　风帽基座压顶下防水卷材的收头按《屋面88J5-1》第28页的节点1做法，如图20所示。

　　图20 风帽基座压顶下防水卷材收头做法

　　4）出屋面机房、楼梯间、水泵房等墙体：防水收头处做法（图21）。

　　图21 出屋面机房、楼梯间、水泵房等墙体：防水收头处做法

　　5）雨水斗。根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密。安装方法如图22、23所示。

　　图22 横式落水口做法

　　图23 直式水落口做法

　　雨水斗采用铸铁制作，埋设标高应考虑水落口防水层增加的附加层、柔性密封、保护面层及排水坡度，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。
落水管安装：安装顺序为由上往下，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距为1200mm，设在下面一节管的上端，卡子用水泥砂浆固定，不得钉入木塞固定或固定在木塞上。雨水管若遇凸凹结构时，应以钝角折弯相通，并在折弯处加卡固定。雨水管安装后加强保护，最后检查完后落架子。
刷防锈漆：铸铁雨水口安装前刷好防锈漆，先除掉焊缝熔渣，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。
6）出屋面管道（图24）。

　　图24 出屋面管道做法

　　7）分隔缝（图25）。找平层、保护层、面层均设置分隔缝，间距不大于6m，找平层、保护层、面层与女儿墙及其它各种突出物根部交接处均设置分隔缝，缝宽30mm，女儿墙立面为防止裂缝按照1m进行分缝，缝宽20mm，分隔缝用沥青砂子填实。

　　图25 分隔缝

　　8）变形缝。
1号楼十一层屋面变形缝处节点做法（图26）。

　　图26 1号楼十一层屋面变形缝处节点做法

　　9）屋面水簸箕做法如图27所示。

　　图27 屋面水簸箕做法

　　10）出屋面门口台阶处（图28）。

　　图28 出屋面门口台阶处做法

　　6.季节性施工措施
（1）冬季施工
1）冬季施工时，砂浆、混凝土中须掺加防冻外加剂。
2）材料在施工前应清理表面的污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。
3）砂浆、混凝土中不得含有直径大 于1cm的冰块或冻结块。
4）拌制砂浆时，水温不得超过80℃。
5）砂浆的稠度宜适当增加，砖、砌块的砂浆稠度宜为80mm～130mm。
6）严禁使用已遭冻结的砂浆。
7）增加砂浆和混凝土的试验试块，分别用于各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
具体详见《××公寓冬季施工方案》
（2）雨期施工
1）屋面材料须集中堆放，并用塑料布覆盖。
2）袋装砂浆、外加剂等须堆放在库房内，下部用方木垫起100mm，上铺木胶板，木胶板上面满铺一层塑料布防潮。做好通风工作，随时检查库房是否有漏雨现象，及时修理。
3）砂浆库房遮盖严密，大风、暴雨期间，应暂停室外抹灰及砌筑施工，并对已完成的作业面进行覆盖。
具体详见《×公寓雨期施工方案》。
7.成品保护措施
（1）施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净。
（2）在已铺好的保温层上采取必要措施，保证保温层不受损坏。
（3）保温层施工完成后，应及时铺抹找坡层，以保证保温效果。
（4）已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行其它施工作业和运输，并及时做防水保护层。
（5）穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
（6）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
（7）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
（8）抹好的找平层上，推小车运输时，先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
（9）找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。
8.安全施工措施
（1）高度超过1.2m以上时，搭设脚手架，脚手架上面须满铺脚手板，板用铁丝固定。
（2）同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
（3）不准站在墙顶上做划线、刮缝、清扫等工作。
（4）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。
（5）砍砖及砌块时应面向内打，注意碎砖伤人。
（6）在同一垂直面内上下交叉作业时，设置隔板，下方人员戴好安全帽。
（7）支设安全平网，施工人员必须系好安全带，带绳高挂。
（8）堆放场地要平整，堆放高度小于2米，运输车辆、机械随时进行检查。
（9）遵守施工现场的各项安全管理规定。
9.文明环保施工措施
（1）按照北京市建设工程安全文明样板工地的标准施工，重点控制现场的布置、文明施工、污染等。
（2）保持场容整洁，材料、设备分类码放整齐，有防雨防潮措施。
（3）及时清理施工垃圾、遗洒的混凝土、砂浆，做到“工完、料净、脚下清”，及时收集落地灰，过筛后重新利用，保持施工现场的整洁、干净。
（4）清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好，运到垃圾分离处。
（5）在进行现场维修、保养时，产生的废油由维修人员回收，集中进行处理，禁止将污物倒入现场。
（6）严格控制噪音、粉尘以及光污染，夜间施工禁止大声喧哗，要使用低噪声的振捣棒。
（7）搅拌现场应经常洒水湿润，在搬运砂浆时，轻拿轻放。搅拌现场须每天进行清理，垃圾存放在指定地点并及时运出。废水经二次沉淀后方可排入市政管网。
（8）原料运输车辆不得超载，最高点不得超过槽帮上缘，两侧边缘低于槽帮上缘10cm至20cm。袋装砂浆在运输过程中采取措施避免扬尘。
（9）各种运输车辆进入驶出现场禁止鸣笛，并须在现场指定的冲车处冲洗干净后方可离开现场。
10.成本节约技术措施
（1）技术室认真审核图纸，优化屋面施工方案、技术交底。
（2）强化质量意识，采取灵活多样的形式对全员进行施工质量教育。
（3）技术系统及时做好各分项工程施工方案和技术交底，加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，尽量避免返工损失。
（4）技术室根据施工进度，提前编制好施工屋面材料进场计划。精确计算，将屋面材料损耗降到最低程度。
（5）加强管理，从工程量计算，放样，材料计划，限额发料单，到现场管理，实行层层把关，并办理签字手续，减少浪费和返工造成的损失，以节约成本。
（6）材料室加强与材料供应厂家的联系，掌握市场动态，根据施工进展情况及技术室的材料计划合理地安排进料时间及数量。
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